新闻资讯
新闻资讯
新闻资讯
当前位置:首页>新闻资讯
外圆磨床的使用与调整
发布者:admin  点击:268
一、工件表面出现直波形振痕,产生原因:1、砂轮不平衡,转动是产生振动;2、砂轮硬度过高;3、砂轮变钝后没有及时修整;4、砂轮修得过细,或金刚占顶角已被磨钝,砂轮修整不锋利;1、工件圆周速度过大,工件中心孔有多角形;工件直径重量过大,不符合机床规格;2、砂轮主轴轴承磨损,配合间隙太大,产生径向跳动;3、头架主轴轴承松动;消除方法:1、注意保持砂轮平衡;1砂轮需经两次静平衡;2、砂轮使用一段时期后,如果又出现不平衡必须再作静平衡;3、砂轮停车前,先关掉冷却液,使砂轮空转进行脱水,以免冷却液聚集在下部而引起不平衡。2、砂轮硬度太高:根据工件材料性质,选择合适的砂轮硬度。3、砂轮钝后没有及时修整:必须及时修整砂轮。4、砂轮修整过细,或多见占顶角已磨钝,砂轮修整不锋利;合理选择修整用量,或选尖角对准砂轮或重新焊接金刚石。5、工件圆周速度过大,工件中心孔有多角形;适当降低工件转速度,修整中心孔。6、工件直径重量过大,不符合机床规格;改在规格较大的磨床上磨削。如受设备条件限制而不能这样做时,可降低磨削深度和纵向进给量以及把砂轮修得锋利些。7、砂轮主轴轴承磨损,配合间隙过大,产生径向跳动;按机床说明书规定调整轴承间隙。8、头架主轴轴承松动;调整轴承间隙。二、工件表面有螺旋形痕迹: 1、砂轮硬度过高,修得过细,而磨削深度过大;合理选择砂轮硬度和修整用量,适当减小磨削深度。2、砂轮修得过细,不够锋利;合理选择修整用量。3、砂轮太钝;修整砂轮。4、磨削深度,纵向进给量过大,或工件圆周速度过低;适当减少磨削深度,减小纵向进给量或增大工件的转速。5、冷却液不充足;加大冷却液。6、环材质过硬。 三、工件有椭圆度 :1、中心孔形状不正确(不圆,角度不对,太浅,有毛剌等)或中心孔内有污垢,铁屑,尘埃等:根据具体情况可重新修整中心孔或把中心孔擦干净。2、中心孔或顶针因润滑不良而磨损;注意润滑,如已磨损需重新修整中心孔或修磨顶针。3、工件顶得过松或过紧:重新调整尾架顶针压力。4、顶针在主轴和尾架套的锥孔内贴合不紧密,磨削工件时发生摇晃:把顶针卸下,擦净后重新装上。5、砂轮过钝:修整砂轮。6、冷却液不充分或供应不及时:充足的冷却液。7、工件刚性较差而毛坯形状误差又大,磨削时因余量不均匀而引起的磨削深度变化,使工件弹性变形发生相应变化,结果磨削后的工件部分保留着毛坯的形状误差:磨削深度不能太大,并随着余量减少而逐步减小,多作几次“光磨”。8、工件有不平衡重量时,由于离心力影响,会在较重的一边磨去较多的金属,使工件有椭圆度。9、砂轮主轴轴承间隙过大:调整主轴轴承间隙。10、用卡盘装夹磨削外圆时,头架主轴径向跳动过大:调整头架主轴轴承间隙。
    

打造高科技高硬脆材料专用加工设备制造商

地址:无锡市滨湖区南湖中路158号
电话:0510-85958787 85958878 85958555
传真:0510-85958787
邮箱:sales@wuxisj.com


扫描二维码,关注我们

COPYRIGHT © 无锡上机数控股份有限公司,ALL RIGHTS RESERVED 苏ICP备05006512号-1