磨床的类型及保养方法

磨床是用磨削工具磨削工件表面的机床。大多数研磨机使用高速砂轮进行研磨，而少数研磨机使用其他研磨工具和游离磨料，如油石和砂带，如珩磨机、超精加工机、砂带研磨机、研磨机和抛光机。

01.加工范围

磨床可以加工高硬度的材料，如淬火钢、硬质合金等；也可以加工玻璃、花岗岩等脆性材料。该磨床可以磨削精度高、表面粗糙度小，也可以高效磨削，如强力磨削。

02.分类

随着高精度、高硬度机械零件数量的增加和精密铸造、精密锻造技术的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断提高和增加。

(1)外圆磨床:

它是一个常见的基本系列，主要用于磨削圆柱和圆锥外表面。

(2)内圆磨床:

它是一个常见的基本系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面。此外，还有内外圆磨削的磨床。

(3)坐标磨床:

带有精密坐标定位装置的内圆磨床。

(4)无心磨床:

工件被无心夹紧，通常支撑在导轮和支架之间。导轮带动工件旋转，主要用于磨削圆柱面。例如轴承轴支撑等。

(5)平面磨床:

磨床主要用于磨削工件平面。

A.本发明适用于加工小尺寸、高精度的工件，可以加工包括曲面、平面、凹槽等各种异形工件。

B.大型水磨适合加工大型工件，加工精度不高，不同于手磨。

(6)砂带研磨机:

用快速移动的砂带进行研磨的研磨机。

(7)珩磨机:

主要用于加工各种圆柱孔(包括光滑孔、轴向或径向不连续面孔、通孔、盲孔和多台阶孔)，也可加工圆锥孔、椭圆孔和摆线孔。(8)磨床:

用于磨削工件平面或圆柱形内外表面的磨床。(9)导轨磨床:

磨床主要用于磨削机床导轨面。

(10)工具磨床:

磨具磨床。

(11)多功能研磨机:

磨床用于磨削圆柱形、圆锥形内外表面或平面，以及磨削各种带有伺服装置和附件的工件。

(12)专用磨床:

磨削某些零件的专用机床。根据其加工对象，可分为花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。

(13)端面磨床:

磨削齿轮端面的磨床。

03.特点和要求

根据磨床的运动特点和工艺要求，电气传动和控制有以下要求:

1.砂轮的旋转运动一般不需要调速，可以由三相异步电机驱动，只需要单向旋转。容量较大时，可采用Y三角降压起动。

2.为了确保加工精度，使其平稳运行，确保工作台往复运动惯性小，无冲击，采用液压传动实现工作台往复运动和砂轮箱横向进给。

04.日常维护

磨床应由专人维护和使用，并应定期检修，以确保机床处于良好状态。

1.操作完成后，机器零件的所有零件，特别是滑动零件，都应清洗并上油。

2.从研磨机的所有部件上清除研磨碎屑。

3.必要的零件应防锈。

使用上述研磨机的维护注意事项:

1.打磨前请校正砂轮平衡。

2.砂轮必须根据工件的材料和硬度仔细选择。

3.主轴端和砂轮法兰应涂上薄油膜，以防生锈。

4.请注意主轴旋转方向。

5.禁止使用气枪清洗农作物和机器。

7.请注意油窗油路是否畅通。

10.请每周清洁一次集尘箱和过滤钢。

11.当吸力较弱时，请检查吸尘管是否被灰尘堵塞。

12.吸尘管必须保持清洁，否则会引起燃烧。

05.磨床吸盘的维护

磁性铸造卡盘或电磁卡盘的盘面是能否计算工件磨削精度的基础，应妥善维护。如果工件精度差或盘面损坏，必须重新研磨盘面，盘面精度符合要求，确保工件精度。

06.磨床润滑系统的维护

润滑油使用一个月后要更换，然后每3-6个月更换一次。油箱下面有个放油塞，可以用。请注意，更换机油时，请同时清洁油箱内部和滤清器。